Para el establecimiento de tiempos de trabajo, se requiere la aplicación de diferentes técnicas con las que determinaremos el tiempo necesario para que un trabajador cualificado y siguiendo un método preestablecido, realice una tarea determinada. Con ello conseguiremos detectar y reducir aquellos tiempos de espera o improductivos, así como determinar un tiempo estándar justo.
Las técnicas más conocidas son:
Estimación
Basándose en experiencias anteriores, se concede un cierto tiempo para la ejecución de un determinado trabajo. Hay trabajo en los que el estudio científico de tiempos no es rentable, por tratarse de un pequeño lote o de trabajos aislados.
En tales casos, el tiempo puede ser fijado “a ojo” por una persona analista:
persona experta en la labor encomendada
con aptitudes para fijar tiempos a partir de la observación directa
Muestreo de trabajo
Se fundamenta en la observación de tiempos al azar de lo que sucede en el puesto de trabajo y si la muestra (nº de observaciones) es suficientemente grande, se puede inferir, de acuerdo con la ley de probabilidades, que lo que sucede con los tiempos de la muestra, sucede con el tiempo total del trabajo.
Se emplea en talleres con gran número de máquinas iguales.
Tablas de datos normalizados
A la elaboración de estas tablas se llega tras la sistematización y ampliación de datos obtenidos anteriormente por cronometraje.
Tiempos predeterminados
Este sistema se basa en la descomposición del trabajo en una serie de movimientos elementales, cuyos tiempos pueden encontrarse en unas tablas al efecto. Aplicando un cronometraje muy cuidadoso (películas, por comparación de imágenes) a los diversos micro-movimientos o therbligs, que se repiten en los trabajos, se han confeccionado unas tablas, que recogen los tiempos para cada uno de ellos.
Para utilizarlas, basta con descomponer cualquier método en therbligs y dar a cada uno el valor ya normalizado en la tabla.
El tiempo de duración total será la suma de las duraciones de los therbligs en que se ha descompuesto el trabajo.
Existen diferentes sistemas de tiempos predeterminados. Dentro de la familia MTM, los niveles van de más a menos detalle: MTM-1 (movimientos elementales), MTM-2 (datos sintetizados) y MTM-3 (grupos de actividad para ciclos largos). Junto a ellos conviven otros sistemas y adaptaciones, como MOST, Work Factor, UAS (adaptado a fabricación en serie), MEK (pequeñas series) o SD (datos estándar).
Los tiempos obtenidos con estos sistemas hay que corregirlos después según la actividad apreciada y completarlos con los suplementos correspondientes para llegar al tiempo estándar.
Cronometraje
Este sistema emplea para la medición el reloj, el cronómetro, nuestra app Cronometras u otro aparato de medida del tiempo similar. En este curso nos basaremos en este sistema, que es el más extendido.
Conclusión
Dominar las técnicas de cronometraje industrial es esencial para cualquier profesional que busque optimizar procesos productivos. La aplicación sistemática de estos métodos no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye significativamente a la reducción de costes y al aumento de la competitividad empresarial. Recuerde que la precisión en la medición y el análisis riguroso de los datos son la base para establecer estándares de tiempo fiables que impulsen la mejora continua en su organización.
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